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旋汇耦合湿法脱硫技术介绍

理论依据:基于多相紊流掺混的强传质机理,利用气体动力学原理,通过特制的旋汇耦合装置,产生气液旋转翻腾的湍流空间,在此空间内气液固三相充分接触,大大降低了气液膜传质阻力,大大提高传质速率,迅速完成传质过程,从而达到提高脱硫效率、实现气体净化的目的。该技术与同类脱硫技术相比,除具有空塔喷淋的防堵、维修简单等优点外,由于增加了气体的漩流速度,还具有脱硫效率高和除尘效率高的优点。

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作用过程:从引风机引来的烟气进入吸收塔后,首先进入旋汇耦合区,通过旋流和汇流的耦合,在湍流空间内形成一个旋转、翻覆、湍流度很大的有效气液传质体系.在完成第一阶段脱硫的同时,烟气温度迅速下降;在旋汇耦合装置和喷淋层之间,烟气的均气效果明显增强;烟气在旋汇耦合装置反应中,由于形成的亚硫酸钙在不饱和状态下汇入浆液,避免了旋汇耦合装置结垢的形成。第二阶段进入吸收区,经过旋汇耦合区一级脱硫的烟气继续上升进入二级脱硫区,来自吸收塔上部两层喷淋联管的雾化浆液在塔中均匀喷淋,与均匀上升的烟气继续反应,净化烟气经除雾后排放。该技术脱硫效率达到95%以上。

由于旋汇耦合装置的作用,进入吸收塔的烟气迅速降温,有效实现了在取消GGH(1、烟气再热器)情况下对吸收塔防腐层的保护;由于均气效果的增强,提高了吸收区脱硫效果。

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湿法烟气脱硫装置剖视图 


旋汇耦合湿法烟气脱硫技术主要特点

◎脱硫效率高:95-98%;

◎均气效果好:塔内无偏流现象(大直径塔);

◎能耗低:比同类脱硫装置总体降低电耗8-10%;

◎适应性强:适用于不同工况、不同煤种、不同粗径的原料,系统稳定性强;

◎设备国产化率高:系统设备国产化率在90%以上。 


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